一、隔膜破损
1.产生原因：橡胶隔膜老化；预防和排除方法：定期更换；
2.产生原因：操作压力过甚，压坏隔膜；预防和排除方法：操作力要小，注意关闭标记；
3.产生原因：异物嵌入隔膜与阀座间，压迫或磨损隔膜；预防和排除方法：操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换；
4.产生原因：开启的高度过大，拉破隔膜；预防和排除方法：操作时不宜开启得太高。
二、操作失效
1.产生原因：隔膜与阀瓣脱落；预防和排除方法：开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜；
2.产生原因：阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断；预防和排除方法：开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理；
3.产生原因：活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死；预防和排除方法：定期清洗，隔膜结构可在活动部位添加少量润滑 脂。
三、手轮操作不灵活
1.产生原因：阀杆弯曲；预防和排除方法：更换阀杆；
2.产生原因：螺纹损伤；预防和排除方法：修整螺纹，并加润滑剂。
使用过程中真空隔膜阀的阀体与阀盖连接处渗漏时，应检查是否螺栓松动或阀体内胶层破裂导致。