真空阀门填料处的泄露处理办法
阀门的外漏，填料处占的比例为大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2、填料装置不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺点;
3、填料超越使用期，已老化，损失弹性;
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺点;
5、填料圈数缺乏，压盖未压紧;
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;
7、操作不当，用力过猛等;
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护办法：
1、应按工况条件选用填料的资料和型式;
2、按有关规则正确的装置填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、对损坏严峻的应及时替换;
5、填料应按规则的圈数装置，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时替换;
7、应遵守操作规程，除碰击式手轮外，以匀速正常力气操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予替换。