真空阀门毛坯的制造工艺及检验
阀门使用在流体管路上，它本身承受各种温度、压力的介质的冲刷和腐蚀，若毛坯存在极小的缺陷也会发生渗漏，而造成介质的损失和浪费。当输送有毒有害、易燃、易爆或放射性介质时，阀门渗漏往往会引起中毒火灾爆炸或污染等重大事故，并迫使系统或工厂停产。
为了确保阀门的安全可靠性，除了在出厂前以公称压力的1.25～1.5倍的试验压力对阀门进行强度试验外，对毛坯的外部质量和内部质量要求也很严格。
阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件，铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹和包砂等缺陷。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。总之。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺比一般铸件复杂。
阀门毛坯除进行尺寸、位置精度及外观检查外，有的还要进行金相组织、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多项检验，以排除导致阀门壳体渗漏的缺陷。